Waarom zou je op een tochtige bouwplaats urenlang boven je macht kabels en leidingen trekken als dat in een werkplaats twee keer zo snel gaat, én veel comfortabeler? Precies daarvoor heeft Heijmans vanaf vandaag in Dordrecht een gloednieuwe assemblagehal in gebruik: Heijmans Modulekracht.
Hier zet Heijmans complete technische installatiemodules kant-en-klaar in elkaar, en rijdt die daarna naar projectlocaties. Het idee: haal het ingewikkelde installatiewerk weg van de wisselende omstandigheden op de bouwplaats naar een gecontroleerde productieomgeving. Het resultaat? Een proces dat veiliger, voorspelbaarder en schaalbaarder is – én een halvering van de benodigde werkuren.
Van 62 naar 30 uur per module
Achter plafonds, wanden en vloeren komt flink wat techniek samen: leidingen voor ventilatie, koeling en verwarming, plus alle bekabeling voor elektra, data en regeltechniek. Normaal gesproken vraagt de montage van zo’n installatiemodule op locatie al snel 62 werkuren, berekende Heijmans. In de Dordtse assemblagehal lukt zo’n zelfde klus in gemiddeld circa 30 uur.
Een tijdwinst van ruim 50%. En hoewel dat lekker doortikt in de totale doorlooptijd van een project, zit de echte winst ergens anders: in het slimmer inzetten van schaarse technische vakmensen. Door onderdelen vooraf te prefabriceren, kan Heijmans de aanwezige vakkennis gerichter benutten op plekken waar die écht het verschil maakt.
Geen massaproduct, wel slimme standaarden
Wie denkt aan fabrieksmatige eenheidsworst, heeft het mis. “De precieze samenstelling van een module verschilt per gebouw en project. We kiezen daarom niet voor één vast massaproduct, maar voor standaardisatie waar mogelijk en flexibiliteit waar nodig”, legt bedrijfsleider Maarten Nijhoff uit. Componenten, interfaces en aansluitingen zijn gestandaardiseerd, maar de configuratie blijft flexibel. De allereerste modules uit Dordrecht worden dit jaar al geplaatst in een kantoorpand van de Rijksoverheid.
Maakbaarheid in de praktijk
Modulekracht is de vierde productielocatie van Heijmans onder de strategische pijler Maakbaarheid. Eerder opende het bedrijf al locaties in Heerenveen (woningbouw), Ede (hoogspanningsmodules voor het energienet) en Son en Breugel (circulaire geleiderails voor infra). Het uiteindelijke doel: de bijdrage per medewerker in 2030 verdubbeld hebben door processen herhaalbaar en schaalbaar in te richten.
De grote bouw- en installatie-opgaven van Nederland vragen om vakmanschap, maar die vakmensen zijn schaars. In plaats van simpelweg harder te rennen, laat Heijmans met Modulekracht zien hoe de technieksector het tekort te slim af is: door slimmer en efficienter vooraf te bouwen.
Heb jij ‘n tip voor deze rubriek? Stuur je suggestie naar demakersvanmorgen@technieknederland.nl!
